I hydrauliske og pneumatiske systemer, 90 ° lekkasjesikkert albueskottbeslag har gradvis blitt viktige komponenter for å koble til rør og sikre stabil drift av systemet på grunn av deres gode lekkasjesikre ytelse. Disse beslagene kan fremdeles opprettholde gode tetningseffekter under komplekse arbeidsforhold som høyt trykk og høy vibrasjon.
1. Presisjonsforseglingsstrukturdesign
Den lekkasjesikre ytelsen til den lekkasjesikre albueskottet tilpasser seg dens nøyaktige tetningsstrukturdesign. Disse beslagene bruker flere tetningsmekanismer, for eksempel O-ringer, metallforseglingsflater, etc. Disse tetningselementene er nøye designet og valgt for å opprettholde stabile tetningseffekter under forskjellige arbeidsforhold. O-ringer kan passe tett til overflaten av rør og beslag på grunn av deres gode elastisitet og korrosjonsmotstand, og effektivt forhindre flytende lekkasje, mens metallforseglingsoverflaten er nøyaktig behandlet og polert for å sikre sømløs dokking med røret, noe som forbedrer tetningsytelsen ytterligere.
2. Valg av materialer av høy kvalitet
Kvaliteten på materialet bestemmer direkte holdbarheten og lekkasjesikre ytelsen til beslaget. Lekkasjesikre albueskottledd er vanligvis laget av høy styrke, korrosjonsbestandige materialer som rustfritt stål og karbonstål. Disse materialene har ikke bare gode mekaniske egenskaper og kan opprettholde stabil form under høyt trykk, men har også god korrosjonsmotstand og kan motstå erosjon av forskjellige medier. Valg av materialer av høy kvalitet gjør at leddene kan opprettholde stabil tetningsytelse i tøffe arbeidsmiljøer.
3. Avansert produksjonsprosess
Det avanserte produksjonsnivået er også en viktig faktor som påvirker den lekkasjesikre ytelsen til leddet. I produksjonsprosessen med lekkasjesikre albueskottfuger brukes avansert prosesseringsutstyr og prosesser, for eksempel CNC-dreiebenker og presisjonsverter, for å sikre dimensjons nøyaktighet og overflatebehandling på leddene. Disse høye presisjonsbehandlingsutstyrene og prosessene gjør det mulig for å oppnå tetningsoverflaten til leddet for å oppnå ekstremt høy flathet, og effektivt redusere risikoen for lekkasje. Streng kvalitetskontroll utføres også under produksjonsprosessen, for eksempel størrelsesdeteksjon og tetningstesting, for å sikre at hver ledd oppfyller høykvalitetsstandarder.
4. Vitenskapelig installasjon og vedlikehold
I tillegg til design, materialer og prosesser i selve leddet, er vitenskapelig installasjon og vedlikehold også nøkkelen til å sikre dets lekkasjesikre ytelse. Under installasjonsprosessen er det nødvendig å operere i samsvar med spesifikasjonene for å sikre en tett forbindelse mellom leddet og røret. Under bruk skal forseglingsytelsen til leddet kontrolleres regelmessig, og aldring eller skadet tetningselementer bør erstattes i tide for å opprettholde leddet i en god tetningstilstand.
