Presisjons-konstruerte modulære kryssbeslag er komplekse industrielle rørbeslag som ofte brukes i hydrauliske og pneumatiske systemer og væskekontroll. Presisjonsmaskinering er viktig for å sikre at de kan fungere stabilt og i lang tid i høyt trykk, høy temperatur eller etsende miljøer.
1. Materiell valg
I prosessen med å produsere presisjons-konstruerte modulære kryssbeslag, er valg av materialer avgjørende. Produktet må ha høy styrke, korrosjonsbestandighet, slitestyrke og andre egenskaper, så følgende materialer brukes vanligvis.
Rustfritt stål: Rustfritt stål har blitt det foretrukne materialet for å produsere slike rørbeslag på grunn av dens gode korrosjonsmotstand og høy styrke. Spesielt innen petroleum, kjemisk og matforedling, som har ekstremt høye materialkrav, fungerer rustfritt stål bra.
Messing: Messingmaterialer er mye brukt i pneumatiske systemer på grunn av slitasje og korrosjonsmotstand og god maskinbarhet.
Legeringsstål: Legeringsstålmaterialer kan gi høyere styrke og holdbarhet under ekstremt høyt trykk eller spesielle miljøer.
Å velge riktig materiale bestemmer ytelsen til rørbeslagene, og påvirker også direkte den påfølgende behandlingen og levetiden til det ferdige produktet.
2. CNC Machining (CNC)
Kjernebehandlingstrinnet for presisjons-konstruerte modulære kryssbeslag er CNC Machining (CNC), som er en svært automatisert og presis prosesseringsteknologi.
Design og programmering: Før prosessering må ingeniører bruke datastyrt design (CAD) -programvare for å lage en nøyaktig tredimensjonal modell. Deretter brukes datamaskinstøttet produksjon (CAM) programvare til å konvertere designen til en prosesseringskode for å veilede CNC-maskinverktøyet for skjæring og prosessering med høy presisjon.
Grov maskinering: Før presisjonsbearbeiding utføres grov maskinering først for å fjerne overflødig materiale. CNC -maskinverktøyet utfører flere kutt i henhold til det forhåndsinnstilte programmet for å nærme seg designformen og størrelsen.
Etterbehandling: Etter at grov maskinering er fullført, utfører CNC-maskinverktøyet etterbehandling med finere skjæreverktøy for å sikre at nøyaktigheten til hvert kryssgrensesnitt når toleransen på mikronnivå. Dette er et sentralt trinn for å sikre at rørbeslagene er tett koblet i systemet.
Intern og ekstern trådbehandling: Mest presisjons-konstruerte modulære kryssbeslag inkluderer gjengede deler. CNC-maskiner bruker spesielle verktøy for å behandle interne tråder med høy presisjon og eksterne tråder for å sikre forsegling med rørledningssystemet.
3. Overflatebehandlingsprosess
For å forbedre holdbarheten til presisjons-konstruerte modulære kryssbeslag, utføres vanligvis en serie overflatebehandlinger. Overflatebehandling kan forbedre korrosjonsmotstanden til materialet og forbedre utseendet, noe som gjør det jevnere og vakrere. Vanlige overflatebehandlingsprosesser er som følger.
Nikkel/krombelegg: Rørbeslag laget av rustfritt stål eller messing er vanligvis nikkelbelagt eller forkrommet for å forbedre deres motstand mot oksidasjon og korrosjon. Belegget kan også effektivt forhindre at produktet ruster i fuktige miljøer og forbedrer slitasje.
Anodisering: For rørbeslag laget av aluminium eller andre lette materialer, kan anodisering forbedre overflatens hardhet og korrosjonsmotstand i materialet, samtidig som en beskyttende film danner for å øke holdbarheten.
Polering: Noen avanserte applikasjoner krever en jevn polert overflate for å redusere væskemotstand eller sikre at produktet er mer visuelt vakkert. De polerte rørbeslagene er ikke bare så glatte som et speil, men forbedrer også korrosjonsmotstanden deres.
4. Presisjonstesting og kvalitetskontroll
Etter behandling må presisjons-konstruerte modulære kryssbeslag gjennomgå streng kvalitetstesting for å sikre at hvert produkt oppfyller designkravene og bransjestandardene, som er nøkkelen til å sikre dens langsiktige pålitelige drift i faktiske applikasjoner.
Dimensjonsdeteksjon: Bruk presisjonsmålingsinstrumenter, for eksempel koordinatmålingsmaskiner (CMMS), for å oppdage om størrelsen og formen på hvert rørmontering er innenfor det designet toleranseområdet. Spesielt er deteksjonen av grensesnittet spesielt viktig for å sikre at det kan kobles sømløst med andre rørbeslag eller systemer.
Trykkprøve: For å bekrefte ytelsen til rørbeslag under miljøer med høyt trykk, utføres trykkprøver. Testen bruker et høyere trykk enn de faktiske arbeidsforholdene inne i rørmonteringen for å observere om det er problemer som lekkasje eller deformasjon.
Tetningstest: I pneumatiske og hydrauliske systemer er forsegling en kritisk ytelsesindikator. Derfor må rørbeslag passere en spesiell lufttetthetstest for å sikre at de ikke vil lekke under høytrykksvæsker.
Korrosjonsmotstandstest: For å sikre stabiliteten til produktet i et etsende miljø, utføres korrosjonsmotstandstester som saltspray -tester. Testing av rør under simulerte korrosive forhold sikrer effektiviteten av overflatebehandlingen.
