Er bitttype rørbeslag mottakelige for skader under gjentatte demonterings- og monteringsforhold?

I faktiske industrielle applikasjoner, Type rørbeslag er mye brukt i hydrauliske, pneumatiske og væskeleveringssystemer på grunn av deres kompakte struktur, praktisk installasjon og bredt spekter av applikasjoner. For den spesielle arbeidsforholdet for gjentatt demontering og montering, om hvorvidt røretypen er lett å skade har imidlertid blitt et sentralt problem som brukerne må vurdere i valg og bruk. In order to evaluate this issue, it is necessary to analyze from multiple aspects such as structural design, material properties, assembly process and stress changes during actual operation.
Bit -typen rørmontering består av en passende kropp, en hylse og en nøtt, blant dem hylsen er en nøkkelkomponent. Ferrulen kontakter metallrøret gjennom aksial avansement for å danne et ringformet bitt, og dermed oppnå forsegling og låsing. Under den første monteringsprosessen gjennomgår hylsen plastisk deformasjon og danner en fast forbindelse med rørveggen. Denne prosessen spiller en avgjørende rolle i den påfølgende tetningsstabiliteten. Imidlertid, under flere demonteringer og montering, hvis operasjonen er upassende eller frekvensen er for høy, er hylsen utsatt for problemer som løs bitt, overflatesnoter, utrykk for innrykk og til og med deformasjon, som igjen påvirker tetningsytelsen.
Fra det materielle synspunktet er hylsen vanligvis laget av metallmaterialer som rustfritt stål, kobberlegering eller karbonstål. Dens utmattelsesmotstand og overflatehardhet påvirker dens anti-klærsevne i gjentatt montering. Hvis materialet er for mykt, er det lett å miste sin formretensjonsevne på grunn av gjentatt ekstrudering; Hvis materialet er for hardt, kan det klø eller kutte koblingsrøret, øke risikoen for tetningssvikt. Nøkkelen til å forlenge livstidens levetid er å velge middels hardhetsmaterialer med god motstandskraft og deformasjonsmotstand.
Når det gjelder strukturell utforming, tar noen høykvalitets ferler en todelte struktur, som henholdsvis foretar låsing og tetningsfunksjoner, noe som bidrar til å redusere spenningskonsentrasjonen av en enkelt komponent under gjentatt demontering og montering, og forsinke forekomsten av utmattelsesskader. I tillegg vil kjeglevinkelen, portbehandlingskvaliteten og innermurens finish på hylsen også direkte påvirke dens kraftenhet og tette ytelse etter montering.
Momentet som ble påført under monteringsprosessen er også direkte relatert til ferlen. Hvis den blir strammet under den første monteringen, kan hylsen gi overdreven plastisk deformasjon, og redusere dens passform-evne når den blir installert på nytt; Hvis strammingskraften er utilstrekkelig, er bittdybden utilstrekkelig, og det er lett å løsne eller lekke under demontering og montering. Derfor er det et viktig middel for å unngå skade.
I den faktiske driftsprosessen, om trådene og tetningsflatene blir rengjort i tid, vil også påvirke kvaliteten på demontering og montering. Hvis det er urenheter eller støvpartikler, er det lett å forårsake riper under installasjonen og svekke tetningseffekten. I tillegg, hvis det er vibrasjoner eller termisk ekspansjon og sammentrekningseffekt inne i rørledningen, kan gjentatt virkning på leddforbindelsen også akselerere utmattelsen av hylsen, noe som får mutteren til å løsne eller tetningsoverflaten til å ha på seg.
Det er faktisk en potensiell risiko for skader på pipe-innredningene av ferrule-typen under gjentatte demonterings- og monteringsforhold, men gjennom rimelig materialvalg, optimalisert design, standardisert monteringsoperasjoner og regelmessig inspeksjon og vedlikehold kan tapsprosessen bli forsinket og levetiden kan forlenges. I applikasjonsscenariet for hyppig demontering og montering, anbefales det å bruke en forsterket hylse tilpasning med høyere strukturell stabilitet og monteringstoleranse, supplert med profesjonelle installasjonsverktøy og standardiserte driftsprosedyrer for å sikre langsiktig driftssikkerhet og tetningsstabilitet.